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河北河南深孔加工厂家新乡华飞机械分享深孔加工要解决的主要问题

更新时间:2022-08-30 23:28:15 作者:欧宝官方注册平台 来源:欧宝体育app登录

  原标题:河北河南深孔加工厂家新乡华飞机械分享深孔加工要解决的主要问题是什么?

  我们在对产品施工深孔加工时,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,使用整体钻头进行深孔加工时,需要使用专为深孔加工设计的深孔用加长型钻头。如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题?下面河北河南深孔加工厂家新乡华飞机械师傅为您分享。

  产生原因:铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

  解决方法:修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。

  产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。

  解决方法:更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分.

  产生原因:导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

  解决方法:定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

  产生原因:铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

  解决方法:减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。返回搜狐,查看更多