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刮削滚光机床镗孔滚光机的优势和主要组成简述说明

  刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍,而且噪音低、无污染,可节省加工成本,提高加工效率。刮削


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更新时间:2022-08-11 00:31:02 作者:欧宝官方注册平台 来源:欧宝体育app登录

  刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍,而且噪音低、无污染,可节省加工成本,提高加工效率。刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的,那么,今天小编就带大家来了解下刮削滚光机床的主要组成部分。

  1.机床床身。刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件,其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。刮削滚光机床床身采用优质铸铁铸造,具有良好的外观和强度,筋板布局合理,二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。

  2.钻杆箱。刮削滚光机床的钻杆箱为整体结构,主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱,转速范围为3-1000r/min,主电机为交流主轴电机。液压无极调速。转速的选择可根据工件材料、硬度、刀具是否断屑等因素决定。

  3.进给部分。机床后半部采用台湾高精度滚珠丝杆进给箱,用于刀具进给。机床前半部装有T型丝杠进给箱,用于工件位置调整及装夹。

  镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,用欧洲先进的镗孔,滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。

  1、加工方式:刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。

  2、加工方式:是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

  8、合理加工工序:刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。

  具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高,是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果(Ra=0.03um~0.2um)。

  由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。

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